مـلتقــــــى الـــــــمـــــهــنــــــــــدسـيـــن
السلام عليكم ورحنة الله وبركاته

أهلا وسلا بك أخي الزائر فيمـلتقــــــى المهندسين "

أنت غير مسجل ونتمنى انضمامك الى اسرة المنتدى

فأهلا وسهلا بك


ملتقى لكل المهندسين
 
الرئيسيةالتسجيلدخول
شركة نيودريل لأعمال الجسات والخوازيق واختبارات التربة ( تثبيت طبقات التربة بالحقن - بازوميتر- نفاذية بالموقع - اختبارات الدمك - حفر ايرسات لعمل التأريض ) اعمالنا طبقا للمواصفات وبتقنية عالية 01005747686
إرسال موضوع جديد   إرسال مساهمة في موضوعشاطر | 
 

 مكونات الخرسانة ( الركام-الاسمنت-حديد التسليح-ماء الخلط - الخ )

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
م / سيد ابوليلة
رئيس مجلس الادارة
رئيس مجلس الادارة


نقاط: 11679
تاريخ التسجيل: 10/11/2009
العمر: 47

مُساهمةموضوع: شرح عمل الاسمنت   الجمعة ديسمبر 04, 2009 5:24 pm

المكونات الأساسية لمادة الأسمنت هي :
- الحجرالجيري (Calcaire)
- الصلصال (d’argiles)
والجير الطيني يملكان مواصفات تقارب 80٪ من الجير ،و20٪من الطين،ومواد علاجية : أكاسيد الحديد (fe2o3)،والبوكسيت (Al2O3)،الرملSiO2) ) وهذه المواد تضاف للوصول إلى التركيبة المرغوبة .
أساسيات صناعة الاسمنت:
تحتوي الاسمنت على مادتين أساسيتين هما الكلس والطين هذاالأخير نضيف إليه مواد أساسية هي السليس ،والألمين وأكسيد الحديد.
مادتي الكلس والطين تسحقان في آلات السحق وتمزجان مع بعضهما البعض بنسب يحددها المخبر ويطحنان في آلات الطحن ثم نمررهما عبر الفرن الذي تبلغ درجة حرارته حوالي 1430°م. فنحصل حينئذ على مادة الكلنكر .نضيف لهذه المادة مواد أخرى .وندخلها في آلة الطحن من بعدها نحصل على مادة الاسمنت التي توضع باكياس ثم تعبأ.
طرق تصنيع الاسمنت:
يصنع الأسمنت بعدت طرق أهمها :
- الطريقة الرطبة:
يتم اختيار المواد الخام وتمزج بالماء لتعطي ناتج معلق تصل درجة حرارة المواد الخام (1430-1650)°م، ويتشكل الكلنكر عند (1480 )°م تعتمد هذه العملية على:
تكسير وخلط المواد الخام:
تكسر المواد الخام من الحجر الجيري والسيليكات ،والطين والأتربة السطحية، بواسطة الكسارات، ثم تنحل وتنقل ،ليتم تخزينها على هيئة أكوام في مناطق مفتوحة أو مغطات .
الطحن:
تنقل المواد الخم في طواحين المعلقات، حيث تخلط بالمياه ويستمر طحن المعلق حتى يصل إلى درجة النعومة المطلوبة ،ينقل المعلق بعد ذلك إلى صوامع التخزين ،حيث يصبح متجانسا بعد الضبط النهائي لمكوناته، و تأخذ منه عينات بشكل دوري لضمان مطابقة تركيباته المواصفات، ثم ينقل المعلق إلى أحواض المعلقات ،حيث تقوم طواحين بتحويله إلى خليط متجانس.
الفرن والمبرد:
يسحب المعلق من قاع الأحواض إلى فتحة تغذية الفرن الدوار (الفرن الأسطواني الطويل )،مبطن من الداخل بطوب حراري ،ويدور ببطء يميل قليلا عن المستوى الأفقي.ويسمح هذا الميل بدفع محتويات الفرن أثناء الدوران إلى الأمام.وتتولد عند الطرف الأمامي (الأسفل)،من الفرن غازات احتراق عالية الحرارة تتدفق إلى الجزء الأعلى (الخلفي) من الفرن في التيار المعاكس لحركة محتويات الفرن المندفعة إلى الأسفل، ويتم تبريد الكلنكر بواسطة مبرد هوائي.
الطحن النهائي والتعبئة:
ينقل الكلنكر إلى طواحين كور، حيث يضاف إليه الجبس ويطحن ،ثم يعبأ في أكياس.
- الطريقة الجافة:
لقد أخذ استخدام العمليات الجافة لصناعة الاسمنت في الانتشار ليحل تدريجيا محل العمليات الرطبة، بسبب الوفرة في الطاقة التي تتميز بها العمليات الجافة، والدقة في عمليات التحكم وفي خلط المواد الخام، دون إضافة الماء. عمليات التشغيل الرئيسية في هذه الطريقة هي :
تكسير وخلط المواد الخام:
تكسر المواد الخام من الحجر الجيري والسليكات ،والطين والأتربة السطحية بواسطة الكسارات ،ثم تنحل وتنقل، ليتم تخزينها على هيأة أكوام في مناطق مفتوحة أو مغطاة.
الطحن:
يتم ادخال المواد الخام في مجفف دوار ،حيث تجفف بواسطة الهواء الساخن أو العادم الناتجة عن تشغيل الفرن،ثم تطحن المواد الخام في طواحين المواد الخام وتنقل إلى صوامع تخزين ما قبل الخلط، حيث تصبح متجانسة بواسطة الهواء المضغوط، بعد ذلك تنقل المواد الخام المتجانسة من صوامع التخزين ما قبل الخلط إلى صوامع التخزين.تتم عملية الخلط بنسبة 30٪طين،و70٪حجر جيري.
الفرن والمبرد:
تسحب المواد الخام المتجانسة من قاع صوامع التخزين إلى فتحة التغذية برج التسخين الابتدائي ذي المراحل المتعددة ،وقد يصل ارتفاع البرج 120م. يستخدم الغاز الطبيعي أو المازوت كمصدر للطاقة الحرارية، كما يستخدم الهواء الساخن الناتج عن تبريد الكلنكر كمصدر اضافي للحرارة .يميل الفرن قليلا على المستوى الأفقي بحيث يسمح بحركة بطيئة للمواد الصلبة إلى الأسفل، فتقطع المسافة إلى فتحة التغذية الموجودة بأعلى الفرن إلى الطرف السفلي (جهة الاحتراق) حيث تتولد غازات الاحتراق عالية الحرارة في فترة زمنية تتراوح ما بين( 1-3) ساعة ،بينما تتحرك غازات الاحتراق إلى الأعلى في التيار المعاكس لحركة المواد الصلبة.فتعمل غازات الاحتراق الساخنة على تسخين المواد الخام،عند فتحة تغذية الفرن وتوفر كربونات الكلسيوم.
الطحن النهائي والتعبئة :
ينقل الكلنكر إلى طواحين كور حيث يضاف إليه الجبس ويعبأ في أكياس.
- الطريقة شبه الجافة :
الطريقة شبه الجافة هي حالة خاصة من العمليات الجافة ،حيث يستخدم الفرن(ليبول كيلن) أو الفرن المزود بعمود ،وفي الحالتين تشكل المواد الخام المطحونة في العمليات الجافة،على هيئة حبيبات تتراوح قطرها بين( 10-15)مم ،حيث يضاف إليها 13٪ من المياه .



مـــــع تحيــــــــــــــــــــــــــات
نيودريل لأبحاث التربة والاساسات الخازوقية

متخصصون فى أعمال الجسات والخوازيق وجميع اختبارات التربة الحقلية والمعملية طبقا للمواصفات و بتقنيه عاليه .
أعمال جميع انواع الجسات وعمل الاختبارات الحقلية والاشراف على الاعمال ودراسة الخواص الطبيعية و الهندسية للتربة و نتائج التجارب الحقلية و المعملية. و تقديم التوصيات و الاحتياطات الخاصة بالتأسيس و تحديد نوعية الأساسات

مهندس / سيد أبوليله
01005747686
saydabolila@yahoo.com


الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
م / سيد ابوليلة
رئيس مجلس الادارة
رئيس مجلس الادارة


نقاط: 11679
تاريخ التسجيل: 10/11/2009
العمر: 47

مُساهمةموضوع: ماء الخلط فى الخرسانة.........   الجمعة ديسمبر 04, 2009 5:31 pm

ما هي وظيفه ماء الخلط في الخرسانه؟
ماء الخلط له دوراساسي ودور ثانوي
الدور الاساسي:
1- تساعد في عمليه اماهه الاسمنت حيث تجعل الاسمنت يتفاعل مع الماده(الماء)حيث يكون الناتج الاماهه تكوين مركبات كبريتات البوتاسوم المائيه وتجعل المركبات تتلاحم مع بعضها ببعض
اقل كميه الماء اللازمه لاماهه الاسمنت لكي يكون مركباتتمسك مركبات الركام بعضها ببعض 90جم
كميه الماء 1/2كميه الاسمنت
فيكون الماء الزائد اللي بيضاف علي الماء اللازم يجعل الركام يجري ف حجينه الاسمنت وذلك يسهل من عمليه التشغيل للخرسانه
2- تساعد علي بلل سطح جزيئات الركام حيث يكون جزء من الركام يكون جاف فاذا دخل هذا الجزء ف الخرسانه يودي الي امتصاص جزء من الماء الاماهه ويودي ع عدم اتمام عمليه الاماهه وذلك يضعف من مقاومه الخرسانه.
الدور الثانوي:
1- تغسل حبيبات الركام لتخلص من المركبات العضويه والشوائب
2- معالجه الخرسانه هي عمليه مهمه حيث فائده المعالجه جزء من الاسمنت يتفاعل مع ماء الخلط والجزء منه يكون جزء منه خشن لا يتفاعل وعند معالجته بالماء يتفاعل مع الماء وذلك يرفع من مقاومه ضغط الخرسانه.
3 - تتجنب حدوث شروخ انكماش الجفاف.
حيث اذا حدث ظروف ولم ترش لمده اسابيع يحدث شروخ انكماش جفاف احتمال حدوثها ف البلاطات الخرسانه المسقوفه يكون شروخعشوائيه تكون سطحيه ولنتجنبها بالمعالجه الجيده للخرسانه.
ويجب ان تستمر لمده اسبوع من صب الخرسانه.
انواع ماء خلط اخري:
يستخدم اي ماء صالح للشرب كماء خلط ولا يشترط أن يكون الماء الغير صالح للشرب غير صالح للخلط فبعض أنواع الماء الغير صالح للشرب يمكن إستخدامها في بعض أنواع الخرسانة
اذا كان المشروع بعيد ولايوجد ماء صالح للشرب فيجب اجراء تجربيبتين قبل استخدامها حيث نحضر مكعبات من اسمنت به ماء غير صالح لشرب واسمنت به ماء صالح للشرب فاذا كان مقاومه الاسمنت الغير صالح للشرب تصل الي 90% كثر من مقاومه الاسمنت الصلح للشرب فيمكن استخدامه .
ويشترط في ماء الخلط ألا يزيد محتوى الأملاح فيه على :

2.00 جرام في اللتر من الأملاح الكلية الذائبة ( t.d.s ) .
0.50 جرام في اللتر من أملاح الكلوريدات على هيئة cl .
0.30 جرام في اللتر من أملاح الكبريتات على هيئة so3 .
1.00 جرام في اللتر من أملاح الكربونات والبيكربونات .
0.10 جرام في اللتر من أملاح كبريتيد الصوديوم .
0.20 جرام في اللتر من المواد العضوية .
2.00 جرام في اللتر من المواد غير العضوية وهى الطين والمواد العالقة .
ب – لا يقل بصفة عامة – الأس الهيدروجيني – ( ph ) لماء الخلط عن (7) ويجب إجراء تحاليل لمعرفة الرقم الفعلي قبل استخدام الماء .

اما التجربه الثانيه زمن الشك
(اذا كان زمن الشك سريع يعتبر عيب واذا كان زمن الشك بطي يعتبر عيب)
الكود المصري حدد ان زمن الشك الابتدائي لايقل عن 45 دقيقه وزمن الشك النهائي الا يزيد عن10ساعات)
فاذا اجرينا علي اسمنت بماء غير صالح للشرب واخري صالحه وكان زمن الشك الابتدائي الصالح للشرب 80دقيقه وكان لغير الصالح للشرب 12دقيقه وحدد الكود المصري الايزيد الشك الابتدائي عن30دقيقه
يمكن استعمال ماء البحر ف الخرسانه العاديه ولكن بعد اجراء التجارب
ولايمكن استعماله ف الخرسانه المسلحه
درجات القوام:
أ)قوام جاف
ب)قوام لدن
ج)قوام مبتل
قوام جاف:
نسبه ماء لاتزيد عن0.4الي 0.42
وتكون نسبه الماء: الاسمنت هي0.4
قوام لدن:
تتراوح نسبه الماء من 0.45الي0.6
قوام مبتل :
نسبه الماء الي الاسمنت اكترمن0.6
- نضع ماء داخل الخرسانه لتزويد قابليه التشغيل وهي تعبر عن سهوله صناعه الخرسانه
ف مهبط الطائرات نصب الخرسانه ف مساحات واسعه فلا نحتاج قابليه تشغيل عاليه للخرسانه
يصب ع فرم كبيره تربيع من الخشب صب ودمك بسهوله
مهم/ في خرسانه الطرق نتيجه لصب الخرسانه ف مساحات واسعه(سهوله دمك الخرسانه)نلجا الي درجات فيها كميه ماء قليله
الخرسه تصب ف مساحات واسعه مثل بغله الكوبري لا نحتاج لخرسانه مقاومه عاليه وفلا نحتاج خرسانه ذات سيوله عاليه
لتحقيق السيوله العاليه للخرسانه والحفاظ ع مقاومه عاليه نستخدم اضافات نضعها ف ماء الخلط
الاثار السلبيه لاستخدام ماء الخلط في الخرسانه:
يعبر عن :
1) 0.4 نسبه الماء الي الاسمنت
اذا زاد كان خرسانه مبتله واذا قل كانت جافه
الدمك الي يعطي مقاومه اعلي من الدمك اليدوي
ليس لهما تاثير ع مقاومه ضغط الخرسانه
الدمك يتخلص اكثرمن 90% من الفراغات الموجوده ف الخرسانه اما اليدوي يتخلص من 50%
- قوه تحمله للخرسانه للعوامل الجويه تبقي ضعيفه
- تغيرات بعديه مما يودي الي حدوث شروخ عند زياده الماء
- اذا زادت نسبه الماء تصبح الخرسانه منفذه للسوائل
وكل ما زادت كميه الماء داخل الخرسانه تصبح الاخرسانه اكثر نفاذيه للسوائل

عند صب عنصر انشائي 10سم وفيها كميه الماء عاليه وتركنه حتي نشف وبعد ذلك صب عليه 10سم اخري نجد ان تماسك الطبقات يصبح ضعيف
ظاهره النطح :
بعد صب الخرسانه ف الشده الخشبيه نجد ف 5 ساعات نلاقي سطح الخرسانه بيبرق(يظهر ماء ع سطح الخرسانه بعد عمليه الدمك والتسويه)ونقول ان الخرسانه حصل لها عمليه نطح وهذا يضعف من مقاومه ضغط الخرسانه فمثلا ف الطرق والمطارا ت يحصل لها بري واحتكاك
هناك عوامل تتحكم ف ماء الخلط داخل الخرسانه
1- نوع العمل الهندسي اي خرسانه الطرق غير خرسانه المنشات
2- كميه الماءعند صب الخرسانه فلطرق غير ماء صب المباني
3- درجه دمك الخرسانه اليدوي غير الي
4- المساحه السطحيه وكميه الاسمنتونوع الكام والتدرج الحبيبي اي خواص الركام
5- التدرج الحبيبي للركام ناعم جدا ام ناعم او متوسط
6- درجه حراره الجو فمثلا عند 20درجه س غير عند 40 درجه س
هناك مواد ضاره عند صب خرسانه:
تسبب اثار سلبيه للخرسانه
1- التراب او المواد الناعمه التي تدخل بالماء الخلط وتسبب
*تخلص حبيبات الركام تمنع التماسك لحبيبات مع بعضها ببعض
*تاخر زمن الشك
*تسبب تغيرات حجميه
*تضعف مقاومه الاسمنت
2- المواد عضويه
اذا دخلت يحدث
*تاخر زمن الشك
* تمنع التماسك لحبيبات مع بعضها ببعض
*تسبب تغيرات حجميه



مـــــع تحيــــــــــــــــــــــــــات
نيودريل لأبحاث التربة والاساسات الخازوقية

متخصصون فى أعمال الجسات والخوازيق وجميع اختبارات التربة الحقلية والمعملية طبقا للمواصفات و بتقنيه عاليه .
أعمال جميع انواع الجسات وعمل الاختبارات الحقلية والاشراف على الاعمال ودراسة الخواص الطبيعية و الهندسية للتربة و نتائج التجارب الحقلية و المعملية. و تقديم التوصيات و الاحتياطات الخاصة بالتأسيس و تحديد نوعية الأساسات

مهندس / سيد أبوليله
01005747686
saydabolila@yahoo.com


الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
mfy62
هندساوى نشط
هندساوى نشط


نقاط: 8199
تاريخ التسجيل: 07/02/2010
العمر: 28

مُساهمةموضوع: حديد التسليح   الأحد فبراير 07, 2010 3:04 am

لكل من يسأل نفسه عن مدى صحة استخدام السيخ بكامل طوله (12 متر) في البلاطات (solid slab) والعناصر الانشائية ؟؟
أقوم بالإجابة عن ذلك فيما يلي لعلي أفيد وأستفيذ من هذا الموضوع الهام أو أجدد معلوماتي عنه

• بالنسبة للبلاطات المسطحة (flat slab)
يتم رص الحديد على هيئة شبكة علوية وشبكة سفلية وتكون كل شبكة من نفس القطر ويتم فيها استعمال السيخ بكامل طوله مع مراعاة خلف أماكن الوصلات في الحديد ومراعاة أماكن توقفها وطول الرباط حسب قطر الحديد المستخدم ، ويتم حمل الشبكة العلوية على كراسي ويتم استخدام حديد إضافي في الأماكن التي لا يغطي عزمها حديد الشبكة ، وغالبا يكون في منصف البحر بالنسبة للشبكة السفلية ويكون فوق الأعمدة بالنسبة للشبكة العلوية.

• بالنسبة للبلاطات المصمتة (solid slab)
في شبكة التسليح الخاصة بالبلاطات المصمتة يتم رص نصف الحديد مستقيما والنصف الآخر مكسح ويتم مده إلى ربع البحر المجاور لكي يغطي العزم السالب المتولد فوق الكمرة، وبالتالي لا يمكن استخدام السيخ بكامل طوله.

• بالنسبة للبشة (raft)
نفس الشئ كما في البلاطات المسطحة مع الاهتمام بأماكن وقوف الأسياخ وطول الرباط .

• بالنسبة للميد أو السملات
يتم استعمال السيخ بكامل طوله مع مراعاة أماكن وقوف الأسياخ مع مد أسياخ التسليح حتى أسفل الأعمدة .

=================================

تعقيب بسيط بالنسبه للبلاطات المصمته (solid slab)
فهي لها طريقتان في التسليح الاولي وتسمي الطريقه البلدي ويكون فيها حديد الفرش (تسليح رئيسي )في البحر الصغير ويكون حديد الغطاء (تسليح ثانوي )عامودي عليه في البحر الكبير
أما الطريقه الثانيه وتسمي الطريقه الافرنجيه أو الطريقه الحديثه وتكون علي النحو التالي
1- يرص نصف حديد الفرش بطريقه فاضي ومليان أي(يوضع سيخ ويترك سيخ )
2- يرص 2/5 حديد الغطاء من علي الاطراف
3- يرص نصف حديد الفرش المتبقي مع تكريبه (خدعه)
4- يرص 3/5 حديد الغطاء المتبقي
ويلاحظ إذا كانت بلاطة السقف ممتده أن تكون نهايات الاسياخ بطريقة( رجل غراب)
==========================

حساب حديد التسليح للسقف الفلات بسرعة متناهية

طريقة رقم (1 )
حساب حديد التسليح بالأسقف المسطحة تسليح البلاطات المسطحة يتكون من تسليح رئيسى ( رقتين سفلية وعلوية وكل منهما يشمل حديد أفقى ورأسى ) وآخر إضافى يتم إضافته فى أماكن خاصة لمقاومة عزوم إضافية بالبلاطة . والمعتاد يتم حساب كلا على حده .أما وإنك تطلب السرعة فأعتقد يمكن إستخدام العلاقة التالية كمية الحديد بالسقف = وزن الحديد الرئيسى بالمتر المسطح × مسطح البلاطة × 1.15على أساس أن 15% تغطى التداخل والإضافى ( تلك العلاقة من خبرة الموقع )

طريقة رقم (2 )

يكمن حساب كمية الحديد المستخدم وذلك بالطريقة التالية:
اذاكان حجم الصب المسلح للسقف 30م3
ومن خلال التجارب تتراوح نسب حديد التسليح من 1-1.5 %
حجم الحديد =30*1.25 /100 = 375 م3

وزن الحديد = الحجم *الكثافة
= 375 * 7850 = 2.943 طن

طريقة رقم (3 )

يمكن ضرب ( الطول * العرض ) ثم يتم تقسيم المساحه الناتجه على الرقم 50 ليكون الناتج هو كمية الحديد بالطن
فمثلا نفس الكميه وهي 30 متر مكعب اذا كان سمك الصب 20 سنتمتر وعليه تكون المساحه = 30/0.2=150 متر مربع وعند تقسيم 150/50 = 3 طن حديد
والسلام

طبعا الكلام ده تقريبي يا اخواني - لكن لو حبيت تحسب كل قطر محتاج منه كم طن لازم يتعمل حصر للحديد بعد تفريد اطوال الاسياخ حيب قطرها وحسب الرسومات


من خلال الخبرة العملية لتشييد الدور السكنية( وبشكل تقريبي)يتم احتساب 1 طن حديد تسليح
لكل 80 م2 كأسرع طريقة....................
تحياتي

وهذة طريقة للقواعد والسطح المتر المكعب = 0.125 طن
وللعمدان والجسور = 0.15 طن
مثلاً سطح مساحتة 30م3 × 0.125 = 3.75 طن



وهذه مشاركه منقول عن طرق حساب تسليح الاسقف

من المعروف ان هناك ثلاثة طرق رئيسية لتصميم الاسقف الخرسانية

طريقة البلاطات و الكمرات

نسبة حديد التسليح 80 - 100 كجم /متر مكعب من الخرسانة المسلحة بمتوسط 90 كجم /متر مكعب من الخرسانة المسلحة و بسمك متوسط لمجموع البلاطات و الكمرات معا حوالى 17 سم

طريقة اسقف من البلاطات اللاكمرية

flat slab

نسبة حديد التسليح من 130 - 150 كجم / متر مكعب من الخرسانة المسلحة بمتوسط 140 كجم / متر مكعب من الخرسانة المسلحة و بسمك متوسط 20 سم

طريقة البلاطات الخرسانية ذات الاعصاب و البلوكات المفرغة

Hollow Blocks

نسبة حديد التسليح من 110 - 130 كجم / متر مكعب من الخرسانة المسلحة بمتوسط 120 كجم/متر مكعب و بسمك حوالى 27 سم

و اصبحت الطريقة الثانية هى الاكثر شيوعا فى التصميمات الحالية لانها الاكثر مرونة للتعديلات الداخلية للحوائط مما يجعل التصميم الواحد ينفع للادوار المختلفة فى المنشأ كما يسمح بالمساحات المفتوحة التى نطلق عليها الريسبشن
بدون كمرات ساقطة او اعمدة وسطية كما انه اسهل و اسرع فى التنفيذ للمقاولين



و هذه امثلة حسابية لعمارة سكنية بمسطح 100 متر مربع للدور الواحد تتكون من بدروم و ارضى و 3 ادوار متكررة

باستخدام الطريقة الاولى

كمية الخرسانة المسلحة لسقف الدور الواحد بدون الاعمدة و السلالم = 100 متر مربع *17 سم=17 متر مكعب

كمية الخرسانة لعدد 5 اسقف =17 *5 =85 متر مكعب

كمية الحديد المستخدم لسقف الدور الواحد = 17 *90 كجم /متر مكعب =1.53 طن

كمية الحديد لعدد 5 اسقف = 1.53 *5 = 7.65 طن

باستخدام الطريقة الثانية

كمية الخرسانة المسلحة لسقف الدور الواحد بدون الاعمدة و السلالم = 100 متر مربع * 20 سم = 20 متر مكعب

كمية الخرسانة لعدد 5 اسقف = 20 * 5 = 100 متر مكعب

كمية الحديد المستخدم لسقف الدور الواحد = 20 * 140 كجم /متر مكعب = 2.8 طن

كمية الحديد لعدد 5 اسقف = 2.8 *5 = 14 طن

نلاحظ فرق كمية الحديد بين الطريقة الاولى و الطريقة الثانية

و يمكن استخدام الطريقة الثانية فى منطقة الاستقبال فقط و التى تمثل حوالى 35 % _ 40 % من مجمل المسطح

ده مثال لمساحة 100 متر ممكن قسمة اى مساحة على 100 و ضرب الكميات فى هذه النسبة للحصول على كمية عمارتك

وكذلك إليكم أوزان المتر الطولي من الحديد

بمعنى لو قطعنا قضيب حديد طوله 1 متر ( 100سم ) ثم وضعنا على الميزان سيكون وزنه حسب قطره كالتالي
حديد قطر 6 مم وزن المتر الطولي منه 0.22 كيلو غرام
حديد قطر 8 مم وزن المتر الطولي منه 0.41 كيلو غرام
حديد قطر 10 مم وزن المتر الطولي منه 0.63 كيلو غرام
حديد قطر 12 مم وزن المتر الطولي منه 0.92 كيلو غرام
حديد قطر 14 مم وزن المتر الطولي منه 1.25 كيلو غرام
حديد قطر 16 مم وزن المتر الطولي منه 1.63 كيلو غرام
حديد قطر 18 مم وزن المتر الطولي منه 2.07 كيلو غرام
حديد قطر 20 مم وزن المتر الطولي منه 2.56 كيلو غرام
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
momo85
مشرف قسم الخرسانة والانشاءات
مشرف قسم الخرسانة والانشاءات


نقاط: 8264
تاريخ التسجيل: 30/01/2010
العمر: 28

مُساهمةموضوع: مكونات الخرسانة ( الركام-الاسمنت-حديد التسليح-ماء الخلط - الخ )   الخميس أبريل 15, 2010 6:05 am

لركام :

هو مادة حبيبية خامدة مثل الرمل والحصى والصخور المسحوقه وهى تشكل مع الماء والاسمنت المكونات الاساسية للخرسانة. من اجل خلطة خرسانة ذات جودة عالية يجب ان يكون الركام نظيف وصلب وقوي وان تكون جزئيات الركام خالية من اي كيماويات ممتصة او مغطى باي نوع من انواع الطين (clay) او اي نوع من انواع المواد الدقيقة التي من الممكن ان تساهم في تدهور حالة وجودة الخرسانة. الركام الذي يشكل (60-70) % من حجم الخرسانة الكلي يمكن ان يتم تقسيمه الى صنفين : الركام الناعم والركام الخشن.
الركام الناعم : بشكل عام يتكون من الرمل الطبيعي أو الصخور المسحوقه بحيث ان حبيبات ذلك الركام يمكن ان تمر من خلال غربال بفتحات ذات اقطار (9.5 مم) أو (3/Cool أنش ، أما الركام الخشن فتكون حبيباته اكبر من (0.19 أنش) أو (4.75 مم) لكنها بشكل عام تتدرج من (3/Cool الى (1.5) أنش أو (9.5 - 37.5) مم قطراً.
يشكل الحصى أغلبية حجم الركام الخشن بينما يشكل الصخر المسحوق باقي الكمية المستخدمة في الخلطة.
الحصى الطبيعي: والرمل عادة يتم الحصول عليهم من الحفر او جرف قيعان الانهار او البحيران او البحر. الركام المسحوق يتم انتاجه بسحق الصخور والحصى الكبير والاحجار. الخرسانة معادة التصنيع تكون ايضا فعالة في الحصول على ركام ويتم استخدامه بشكل مرضي في الخرسانة الجديدة. عملية انتاج الركام تتضمن عمليات السحق والغربلة والغسل للحصول على ركام نظيف ومتدرج الاحجام. وفي حالة الضرورة يتم تطبيق مرحلة التحسين وذلك بهز الركام لفصل المواد الغريبة عن الركام والرقي بجودة الركام. بمجرد الانتهاء من العمليات السابقة تتم معالجة الركام وتخزينه لمنع تلوثه او تفريق تدرجه او القضاء على هذا التدرج بأن تتجمع الكتل الكبيرة وحدها بعيدا عن الكتل الصغيرة.
الركام بشكل كبير يؤثر على جودة عملية خلط الخرسانة الطازجة وعلى صفات التصلب الخاصة بالخرسانة و يؤثر على نسب الخلط بالاضافة الى التكلفة الاقتصادية للخرسانة ، وكنتيجة لذلك فان اختيار الركام هو عملية مهمة للغاية.
مع ان بعض الاختلافات في صفات الركام يجب ان يتم توقعها الا ان الخصائص التي يجب ان تتوفر في الركام الذي يتم اختياره هى :
1- التدرج الحبيبي.
2- المتانة.
3- شكل الحبيبات وقوام سطح الحبيبات.
4- الحك ومقاومة الانزلاق.
5- وحدة الوزن والفراغات.
6- الامتصاص ورطوبة السطح.
التدرج الحبيبي : يقصد به توزيع الاحجام المختلفة لحبيبات الركام. فحدود التدرج واقصى حجم للركام الخشن مهم للغاية لانهما يؤثران على كمية الركام الذي سيستخدم بالاضافة الى الحاجة للاسمنت والماء وقابلية التشغيل وقابلية الضخ ومتانة الخرسانة. بشكل عام ان تم اختيار نسبة الماء للاسمنت بشكل صحيح فأن مدى واسع من التدرج يمكن ان يستخدم بدون ان يؤثر هذا على قوة الخرسانة.
عند حدوث فجوة في التدرج فهذا معناه ان هناك حجم معين من أحجام الركام المتدرج قد تم اهماله من أحجام الركام المستخدم. أحيانا يتم احداث فجوة في الركام عمدا للحصول على قوام موحد في حالة الخرسانة ذات الركام المكشوف ، التحكم المغلق لنسب الخلط للركام يحافظ عليه من فقدان تدرجه.
شكل حبيبات الركام وقوام السطح الخاص بها يؤثران بشكل كبير على الخرسانة الطازجة اكثر من تاثيرها على صفات الخرسانة المتصلبة. القوام الخشن وكثرة الزوايا والاستطالة في الحبيبات يحتاج الى ماء لانتاج قابلية للتشغيل في الخرسانة أكثر من الحبيبات الناعمة و المستديرة للركام.
بالتالي عندما تزيد نسبة الماء يجب ان تزيد نسبة الاسمنت للوصول الى نسبة الماء للاسمنت المرغوب فيها. بشكل عام الحبيبات المسطحة والطويلة يجب تجنبها او يتم تحديدها بالا تزيد عن 15% من الوزن الكلي للركام.
وحدة الوزن تقيس الحجم الذي يحتله الركام المتدرج بالاضافة الى الفراغات في الركام . الفراغات الموجودة بين الحبيبات في الركام تحتاج الى كمية اكبر من الاسمنت لملئها. الركام ذو الزوايا الكثيرة يزيد من حجم الفراغات الموجودة به. استخدام احجام اكبر من الركام المتدرج بالاضافة الى تحسين التدرج الحبيبي يقلل من حجم الفراغات الموجودة بالركام.
الامتصاص ورطوبة سطح الركام يتم قياسهما عند اختيار الركام المناسب للخرسانة لان الركام يتكون في اجزائه الداخلية من اجزاء صلبة بالاضافة الى فراغات لربما تحتوي على ماء وربما لا. وبالتالي للمحافظة على نسبة الماء للاسمنت المعدة للخرسانة يمكن ان يتم احداث توازن في هذه النسبة ان تم قياس نسبة الرطوبة في الركام واضافتها الى الحسابات الموضوعة للخلطة.
خاصية الحك ومقاومة الانزلاق تعتبران من الخصائص المهمة تبعا لاستخدام الخرسانة المضاف اليها الركام ففي الاسطح التي تتعرض لاعمال عنيفة وثقيلة بالاضافة الى الارصفة مثلا فأن خاصية الحك ومقاومة الانزلاق من الخصائص المهمة التي يجب قياسها للركام. يوجد بالركام معادن كثيرة تكحت وتصقل بمعدلات مختلفة وبالتالي فان الركام الاصلب يجب ان يتم اختياره للعمل تحت ظروف حك قاسية للتقليل من كحت.
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
م.حنان بيلونة
استشارى عام المنتدى


نقاط: 9347
تاريخ التسجيل: 11/11/2009
العمر: 40

مُساهمةموضوع: رد: مكونات الخرسانة ( الركام-الاسمنت-حديد التسليح-ماء الخلط - الخ )   الثلاثاء أبريل 27, 2010 5:04 pm

شكرا لك بارك الله فيك
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
 

مكونات الخرسانة ( الركام-الاسمنت-حديد التسليح-ماء الخلط - الخ )

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:تستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
مـلتقــــــى الـــــــمـــــهــنــــــــــدسـيـــن ::  :: -
إرسال موضوع جديد   إرسال مساهمة في موضوع